2024年以來，中鋼制品院聚焦“四化”“四有”要求，持續(xù)深化民主管理，組織開展職工崗位創(chuàng)新和價值創(chuàng)造，激發(fā)職工的創(chuàng)新意識、創(chuàng)新活力和創(chuàng)造潛能，崗位創(chuàng)新工作不斷深化。

在第四屆“中國寶武優(yōu)秀崗位創(chuàng)新成果獎”榜單上，中鋼制品院徐銅鑫創(chuàng)新團隊的《水泥混凝土無機膠凝材料數(shù)智化檢測系統(tǒng)》項目榮獲二等獎，黃帥創(chuàng)新團隊的《10000kN多功能動靜態(tài)物理性能檢測裝備節(jié)能技術研發(fā)應用》項目榮獲三等獎，在全員創(chuàng)新創(chuàng)效活動中發(fā)揮了榜樣引領和示范帶動作用。

徐銅鑫創(chuàng)新團隊首創(chuàng)水泥混凝土全流程數(shù)智化檢測系統(tǒng)，開啟智慧檢測新時代

在國家“質量強國”戰(zhàn)略指引下，中鋼制品院質檢中心歷時五年潛心研發(fā)，成功推出行業(yè)首套水泥混凝土無機膠凝材料數(shù)智化檢測系統(tǒng)。這項突破性成果不僅填補了行業(yè)技術空白，更以全流程自動化、智能化的創(chuàng)新模式，為檢驗檢測行業(yè)樹立了數(shù)智化轉型標桿。

破繭成蝶，突破行業(yè)三大技術壁壘。針對傳統(tǒng)檢測“人工依賴重、數(shù)據波動大、流程碎片化”三大痛點，研發(fā)團隊構建起覆蓋配料、攪拌、成型、養(yǎng)護、檢測等九大環(huán)節(jié)的數(shù)智生產鏈。首創(chuàng)多機協(xié)同精準下料工藝，攻克非牛頓流體拌合物自動入模技術難關，實現(xiàn)±0.5%的配料精度控制；創(chuàng)新研發(fā)智能視覺檢測平臺，通過AI點云三維重構與深度學習算法，構建起可識別0.1mm級缺陷的“智慧之眼”；打造實驗室數(shù)字孿生系統(tǒng)，實現(xiàn)LIMS管理系統(tǒng)與檢測設備的實時物聯(lián)，數(shù)據可追溯率達100%。目前系統(tǒng)已獲發(fā)明專利11項、實用新型專利20項，形成自主知識產權技術矩陣。

智慧引擎，構建四大創(chuàng)新技術體系。項目負責人徐銅鑫帶領團隊構建起四大核心技術體系：基于伺服控制的智能物流體系，采用移動式平面多關節(jié)堆垛機實現(xiàn)全流程無斷點傳輸；基于色度學原理的缺陷增強系統(tǒng)，通過經緯光源技術將檢測靈敏度提升30%；多策略機器人調度算法體系，使檢測效率提升至傳統(tǒng)方法的2-3倍；全要素數(shù)字孿生體系，建立覆蓋原材料到試驗數(shù)據的全生命周期數(shù)據庫。這些創(chuàng)新使系統(tǒng)具備每小時處理近30組試樣的行業(yè)領先產能，檢測重復性誤差較人工操作降低80%。

行業(yè)革新，催生產業(yè)升級“乘數(shù)效應”。該系統(tǒng)的投用已顯現(xiàn)顯著效益：目前共節(jié)約人工成本52.5萬元，檢測效率提升200%，累計創(chuàng)造經濟效益274.77萬元。更深遠的影響在于推動行業(yè)生產方式變革：通過構建標準化檢測流程，使行業(yè)數(shù)據可比性提升至95%以上；檢測報告生成時間從1天縮短至實時生成，為杭州灣跨海高鐵大橋等國家重大工程提供精準質量護航。

徐銅鑫領銜的創(chuàng)新團隊，歷經200余次方案迭代、500余次調試優(yōu)化、上千次實地驗證，用五年磨一劍的堅守，將建材檢測帶入“智慧時代”。正如行業(yè)專家評價：“這不僅是一次技術革新，更是推動中國制造向中國智造轉型的生動實踐?！蔽磥恚S著系統(tǒng)在全國推廣應用，必將為質量強國建設注入更強勁的數(shù)智動能。

黃帥創(chuàng)新團隊10000kN多功能動靜態(tài)物理性能檢測裝備，助力“大國工程”質量升級

在國家質量監(jiān)督檢驗相關政策的不斷引導下，建筑索類材料的高標準檢測需求激增。面對傳統(tǒng)大噸位檢測設備能耗高、效率低的行業(yè)痛點，中鋼制品院質檢中心組織研發(fā)了10000kN多功能動靜態(tài)物理性能檢測裝備。該裝備通過雙驅動耦合作動器與蓄能器動態(tài)補償節(jié)能技術，實現(xiàn)檢測能耗革命性突破——裝機功率從1310kW直降至270kW，節(jié)能率突破79%、年減少液壓油消耗3120升，單件檢測能耗成本降低5萬元，為行業(yè)樹立能效新標桿。

由鄭州市大工匠黃帥領銜的項目團隊歷時三年深入鉆研、刻苦攻關，成功突破多項關鍵技術瓶頸，首創(chuàng)雙驅動耦合作動器與蓄能器動態(tài)補償節(jié)能技術，成功將裝機功率“瘦身”1040kW，單件檢測能耗成本直降5萬元。該設備兼容了靜態(tài)試驗、動態(tài)試驗及蠕變試驗等功能，能針對鋼絲繩、索具、錨具、鋼棒、螺栓、精軋螺紋鋼筋、斜拉索等多種樣品開展動靜態(tài)綜合力學性能測試。

技術攻關團隊潛心精研，深耕細作，在各自負責的技術領域聚力突破。團隊領銜人黃帥掛帥統(tǒng)籌全局，首創(chuàng)“雙驅動”技術方案，解決了液壓協(xié)同控制這一卡脖子難題；張吉祥匠心獨運打造整機封閉框架承載系統(tǒng)，構建起堅如磐石的力學支撐結構；李超跋山涉水跨越四川、廣西等6個省份進行調研，并主導設備調試驗證；王百成與團隊成功攻克節(jié)能液壓系統(tǒng)技術難關，不僅實現(xiàn)設備“瘦身”降耗，更精打細算減少伺服閥采購成本150萬元左右，減少伺服作動器、液壓系統(tǒng)、電力系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等投資500余萬元。2022年設備投產后，已完成86批次檢測任務，創(chuàng)造產值628.55萬元，設備各項指標經三次核查均穩(wěn)定達標。

10000kN多功能動靜態(tài)物理性能檢測裝備研發(fā)團隊以實干詮釋創(chuàng)新精神，以工匠情懷打造低碳標桿，在綠色發(fā)展的時代命題下，譜寫科技節(jié)能新篇章，筑造國家質量工程的牢固基石，為重大交通與能源基礎設施建設保駕護航。

今后，中鋼制品院將持續(xù)深化崗位創(chuàng)新創(chuàng)效，積極引導廣大職工對標獲獎團隊和個人，不斷提升創(chuàng)新意識、增強創(chuàng)新能力、投身創(chuàng)新實踐，成為立足崗位精益創(chuàng)新創(chuàng)效的篤行者和貢獻者，為做強做優(yōu)金屬制品和檢驗檢測，加快中國寶武建設世界一流企業(yè)作出積極的貢獻。